9 kw. 2024

Elementy takie jak walec, wałek, tuleja stożkowa czy tuleja cylindryczna oraz tuleja rozprężna mogą być wykonywane pod konkretne zamówienie danego przedsiębiorstwa. Dzięki temu możliwe jest jak najlepsze dostosowanie ich do całego procesu produkcyjnego, który w zależności od zakładu może przebiegać odrobinę inaczej. Elementy te poza trwałym, najczęściej wykonywanym z metalu rdzeniem mają też powłokę, której składem można w dużej mierze manipulować tak, aby uzyskać jak najbardziej pożądane jej właściwości. Oprócz wykonywania całkiem nowych tulei i walców istnieje także możliwość co najmniej kilkukrotnej regeneracji zużytej powłoki elementu już działającego w parku maszynowym. Stanowi to spore źródło oszczędności dla przedsiębiorstw. Jakie powłoki są tymi najczęściej stosowanymi?

Wszechstronne zastosowanie w bardzo wielu branżach

Istnieje przynajmniej kilka różnych możliwości, które doskonale sprawdzają się w praktyce. Warto bowiem mieć na uwadze, że takie elementy jak tuleja cylindryczna czy walce i wałki są wykorzystywane w wielu bardzo zróżnicowanych branżach. Między innymi w przemyśle poligraficznym, wytwórstwie tworzyw sztucznych, przemyśle metalurgicznym czy spożywczym. Więcej szczegółów na temat tego, jak wygląda to w konkretnej branży można znaleźć bezpośrednio na stronie internetowej jednego z przedsiębiorstw, które specjalizuje się w wytwarzaniu takich elementów jak i w ich regeneracji- https://www.hannecard.pl/pl/produkty-i-uslugi/nowe-tuleje-i-walce/. Duże doświadczenie w branży sprawiło, że Hannecard samodzielnie komponuje mieszanki stosując wiele sprawdzonych i innowacyjnych rozwiązań, które podnoszą żywotność tych elementów oraz jakość ich funkcjonowania w całym parku maszynowym.

Jakie powłoki można wykonać na powierzchni walców i tulei?

Do najczęściej i najpowszechniej stosowanych rozwiązań należy wykorzystanie gumy- zarówno tej naturalnej jak i syntetycznej. W przypadku mieszanek gumowych można w dość dużym zakresie manipulować twardością takiej powłoki, można też dodawać takiej powłoce specjalnych cech charakterystycznych takich jak zwiększona odporność na ścieranie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na uszkodzenia mechaniczne czy właściwości nieprzywierające. Obok mieszanek gumowych wykonywane są także mieszanki poliuretanowe. Są to zarówno miękkie jak i twarde poliuretany specjalistycznego wykorzystania. Swoje zastosowanie znajdują także mieszanki kompozytowe (głównie mają one zastosowanie w poligrafii) oraz powłoki metaliczne oparte o węglik wolframu i chromu. Powłoki metaliczne nakładane są poprzez ich natryskiwanie w specjalnej kabinie. Najnowsza technologia ich komponowania daje zadowalającą odporność na korozję.